風(fēng)管的清掃

     一般在空調(diào)系統(tǒng)的送、回、排風(fēng)管內(nèi)設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、消聲器、消聲管件、帶導(dǎo)流片的彎頭以及空氣過(guò)濾器等，這些部位在空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行中容易粘附灰塵，又不太容易進(jìn)行清掃.從而逐漸堆積。在有些風(fēng)管系統(tǒng)中只設(shè)有送風(fēng)口，沒(méi)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和消聲裝置，對(duì)于這些地方則可以拆下送風(fēng)口進(jìn)行檢查。在風(fēng)道的連接處，是法蘭、密封墊處也容易粘附灰塵。同時(shí)宏賓鐵業(yè)有限公司擁有自身加工制造基地，加工制造：共板法蘭風(fēng)管，角鋼鐵法蘭風(fēng)管，螺旋風(fēng)管，螺旋風(fēng)管，不銹鋼風(fēng)管，彎頭，三通，風(fēng)管異徑，等一系列通風(fēng)管道配套產(chǎn)品?？照{(diào)系統(tǒng)在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于管道內(nèi)的積灰，將會(huì)影響空調(diào)房間的使用效果。因此，定期對(duì)風(fēng)管進(jìn)行清掃是很有必要的。清掃時(shí)，可打開(kāi)風(fēng)管檢查口或拆除送風(fēng)口，進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)進(jìn)行清理，或使用擦洗的方法，也可使用吸塵器清理。如果風(fēng)管內(nèi)無(wú)法進(jìn)入，條件又允許，則可將風(fēng)管逐段拆下清理后再重新安裝。

風(fēng)管加工流程

 　1、核對(duì)材料和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)證明和合格證是否齊全，有開(kāi)裂縮孔、起皺、分層等缺陷，應(yīng)拒絕使用。

　　2、焊條要求：焊接碳素鋼的焊條采用E4303焊條，焊接16Mn鋼板的焊條采用E5016焊條。當(dāng)16Mn鋼與碳素鋼接縫處E4316焊條。焊條使用之前，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯裂紋。

　　3、卷焊管材壁厚≥ 6mm應(yīng)在下料時(shí)，打好坡口，用坡口機(jī)加工坡口。

　　4、先做壓頭處理，再進(jìn)行卷制。

　　5、根據(jù)卷管直徑制作校圓樣板，弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)的1/6～1/4，不貼合間隙符合規(guī)定要求。

　　6、管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量。并對(duì)坡口內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，有銹垢可采用砂輪機(jī)磨光。

　　7、壁厚不同的管子對(duì)焊時(shí)，兩管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%，并不得超過(guò)3mm。

　　8、不同直徑的管子對(duì)焊時(shí)，可將大管焊接端抽條加工成大小頭，也可采用鋼板制作大小頭。

　　9、正式施工焊的材料焊接工藝相同。

　　7、一般先涂刷二道紅s丹酚醛防銹漆，再涂刷兩道各色油性調(diào)和各種磁漆。

風(fēng)管加工注意事項(xiàng)

風(fēng)管加工是通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要組成部分，大部分都是由風(fēng)管加工設(shè)備（如風(fēng)管生產(chǎn)線）制成。但是由于各種各樣的原因，可能導(dǎo)致風(fēng)管加工設(shè)備加工而成的風(fēng)管出現(xiàn)問(wèn)題。

1、加工材料未達(dá)標(biāo)

??（1）表現(xiàn)：板材表面不平整，厚度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況；風(fēng)管平面下沉，側(cè)面向外凸起，有明顯的變形。

??（2）影響：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)管漏風(fēng)，空調(diào)負(fù)荷增加，同時(shí)風(fēng)壽命和性能被影響。

??（3）原因：材料不合格，不能滿足制作風(fēng)管的需求。

??（3）措施：在使用風(fēng)管加工設(shè)備制作風(fēng)管前，要先檢查材料出廠合格證書(shū)和材料質(zhì)量證明還有外觀厚度等，保證材料是可用的。